Eigenschappen, afwerking en de juiste keuze.
Een RVS plaat lijkt een standaard halffabricaat. In de praktijk bepaalt de juiste keuze hoe een eindproduct presteert, technisch én visueel.
In sectoren zoals hightech, food, pharma en machinebouw gaat het niet alleen om het materiaal zelf, maar om de combinatie van:
het type RVS
de productiewijze, warmgewalst of koudgewalst
de gewenste oppervlakteafwerking en Ra waarde
Wie hier vooraf de juiste keuzes maakt, voorkomt onnodige nabewerking, kosten en kwaliteitsproblemen achteraf.
De eigenschappen van een RVS plaat worden bepaald door de legering. In de praktijk worden vier hoofdgroepen toegepast:
Austenitisch RVS, zoals 304 en 316
Ferritisch RVS
Martensitisch RVS
Duplex RVS
Dit is veruit de meest gebruikte variant. Vooral RVS 304 (1.4301) en RVS 316 (1.4404) komen veel voor.
Kenmerkend voor deze groep:
goed vervormbaar, zoals buigen en dieptrekken
goed lasbaar
uitstekend te slijpen en polijsten
hoge corrosiebestendigheid
Voor toepassingen waar reinigbaarheid en chemische bestendigheid belangrijk zijn, zoals in de food en farmaceutische industrie, is RVS 316 vaak de standaard.
Afhankelijk van de toepassing kunnen ook andere RVS typen interessant zijn:
Ferritisch RVS is voordeliger, maar minder corrosiebestendig
Martensitisch RVS heeft een hoge hardheid en is geschikt voor slijtgevoelige toepassingen
Duplex RVS combineert hoge sterkte met goede corrosiebestendigheid
De juiste keuze hangt altijd af van de omgeving en de functie van het product.
De productiewijze heeft grote invloed op de oppervlaktekwaliteit en de benodigde nabewerking.
Warmgewalst materiaal wordt vooral toegepast bij dikkere platen, vanaf ongeveer 8 mm. Het oppervlak is ruw en mat, met een relatief hoge ruwheid.
Typisch voor warmgewalst RVS:
ruwe walshuid
ruwheidswaarde vaak hoger dan Ra 3,0 µm
vrijwel altijd nabewerking nodig
In de praktijk betekent dit dat een warmgewalste RVS plaat vaak eerst grof wordt voorgeslepen voordat een eindafwerking mogelijk is.
Koudgewalst RVS heeft een veel gladder uitgangsoppervlak en wordt veel toegepast in visueel en hygiënisch kritische omgevingen.
Kenmerken:
glad, licht reflecterend oppervlak
ruwheid rond Ra 0,3 µm, niet gegarandeerd
geschikt voor dunnere platen
Toch wordt ook koudgewalst materiaal vaak nog nageslepen of gepolijst om een constante en gecontroleerde oppervlaktekwaliteit te realiseren.
De oppervlakteruwheid, ook wel Ra waarde genoemd, bepaalt hoe glad een oppervlak is en daarmee hoe het zich gedraagt in gebruik.
Een lagere ruwheid betekent:
betere reinigbaarheid
minder aanhechting van vuil en bacteriën
constantere productkwaliteit
In de praktijk gelden vaak deze richtlijnen:
foodindustrie: Ra ≤ 0,8 µm
farmaceutische industrie: Ra ≤ 0,4 µm
Omdat standaard RVS platen hier niet altijd aan voldoen, wordt vaak gekozen voor RVS slijpen op Ra waarde. Daarbij wordt het oppervlak volledig gecontroleerd bewerkt en gemeten.
De gewenste afwerking bepaalt hoe een RVS plaat wordt bewerkt. Dit gebeurt meestal in meerdere stappen, waarbij gewerkt wordt met verschillende korrelgroottes.
Bij slijpen geldt:
lage korrel, bijvoorbeeld K80, geeft een grof oppervlak
hoge korrel, bijvoorbeeld K320 of hoger, geeft een fijner oppervlak
Een veelgebruikte referentie:
K320 komt ongeveer overeen met Ra 0,8 µm, mits het proces goed is opgebouwd
Warmgewalst materiaal vraagt hierbij meer bewerkingsstappen dan koudgewalst materiaal, wat direct invloed heeft op de kosten.
Afhankelijk van de toepassing wordt gekozen voor een specifieke finish:
geslepen RVS, technisch en visueel gecontroleerde afwerking
richtingloos geslepen, minder krasgevoelig en populair in architectuur
geborsteld RVS, matte uitstraling en praktisch in gebruik
hoogglans gepolijst, reflecterend oppervlak
mirror 8K finish, spiegelkwaliteit voor high end toepassingen
De juiste afwerking is altijd een afweging tussen functionaliteit, uitstraling en kosten.
Een RVS plaat is vaak het begin van een groter proces. De oppervlakteconditie bepaalt hoe goed vervolgbewerkingen slagen.
Denk aan:
elektrolytisch polijsten
beitsen en passiveren
alternatieven voor natstralen, zoals ViwateQ® Finishing
Met name bij oppervlaktebehandeling van RVS is een consistente basis essentieel. Een onregelmatig oppervlak zie je direct terug in het eindresultaat.
De keuze voor de juiste RVS plaat komt neer op drie samenhangende factoren:
het juiste materiaaltype, bijvoorbeeld 304, 316 of duplex
de juiste uitgangskwaliteit, warmgewalst of koudgewalst
de gewenste eindafwerking en Ra waarde
Deze keuzes bepalen samen:
de benodigde bewerkingen
de uiteindelijke kwaliteit
de totale kosten
Bij Van Geenen kijken we verder dan alleen de plaat. We richten ons op het complete proces, van basismateriaal tot eindafwerking.
Denk aan:
mechanisch of handmatig slijpen en polijsten
oppervlaktebehandeling van RVS
alternatieven voor natstralen zoals ViwateQ® Finishing
Zo zorgen we dat een RVS plaat niet alleen voldoet aan de specificaties, maar ook in de praktijk presteert zoals bedoeld.
Van Geenen denkt graag mee over de juiste RVS plaat voor jouw toepassing. Neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
