Pour Technikkels, fabricant de machines d’emballage intelligentes, nous avons réalisé la finition de surface d’un châssis en inox de 7000 x 2500 x 2700 mm.
Ce châssis constitue la base d’une machine de remplissage et de capsulage flexible capable de traiter jusqu’à 80 bouteilles par minute. Dans ce type d’application, la finition est à la fois esthétique et fonctionnelle. La surface doit être homogène partout, sans variations visibles ou gênantes à l’usage.
Avec la collaboration de
Construction : Heijcon Metaal
Client final : TechNikkels
Sur des constructions de grande taille, le défi ne consiste plus seulement à « pouvoir traiter », mais à maîtriser le processus.
Obtenir une surface homogène sur de petites pièces reste relativement simple. Sur un châssis de sept mètres, la situation change. Les différences de structure ou de teinte apparaissent plus rapidement et deviennent immédiatement visibles sur de grandes surfaces.
Des facteurs pratiques entrent également en jeu, comme l’accessibilité de toutes les zones et le positionnement contrôlé du châssis pendant le traitement. C’est dans cette combinaison que réside la complexité. Le résultat final doit être uniforme partout, indépendamment de la position, de la forme ou de l’accessibilité.
Traditionnellement, le microbillage est souvent utilisé pour obtenir une surface homogène. Le résultat est propre, mais reste plus sensible aux variations, surtout sur des constructions de grande taille.
Pour ce projet, la solution retenue est le procédé ViwateQ® Finishing. Il s’agit d’une forme avancée de traitement de surface humide, également appelée polissage humide.
La force de cette méthode réside dans le contrôle du processus et du résultat final. Là où des procédés comme le microbillage peuvent être plus sensibles aux variations, ViwateQ® permet de maîtriser la régularité sur l’ensemble de la surface.
Le châssis complet a été traité dans notre cabine. Pendant le processus, l’uniformité de la surface a été contrôlée en continu, aussi bien sur les grandes surfaces que dans les zones difficiles d’accès. Cette maîtrise garantit une qualité constante sur l’ensemble du châssis.
Le châssis présente une finition homogène et régulière, sans nécessité de reprise avant l’étape suivante du processus de fabrication.
Aucune transition visible ni différence de teinte n’est présente. La structure de surface est uniforme, offrant un rendu visuel calme et cohérent. Cela est important non seulement sur le plan esthétique, mais aussi pour éviter toute discussion ultérieure.
Ce projet démontre que la finition de surface de l’inox peut être maîtrisée même sur de grandes dimensions, à condition que le processus soit correctement organisé.
Qu’il s’agisse de meulage, de polissage ou de traitement humide avec ViwateQ®, le principe reste le même : maîtriser chaque étape et garantir un résultat prévisible.
C’est sur cela que vous devez pouvoir compter.
Van Geenen. Finishing every challenge.
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