D’une finition fonctionnelle lisse jusqu’au brillant et au poli miroir.
Le polissage de l’inox demande une maîtrise de chaque étape de finition. Pas uniquement pour l’aspect visuel, mais aussi pour la rugosité, la nettoyabilité et l’utilisation finale.
Chez Van Geenen, nous réalisons le polissage de tôles inox, de pièces et d’ensembles complets. De manière mécanique lorsque cela est possible, manuellement lorsque cela est nécessaire. D’une finition fonctionnelle fine jusqu’au brillant et à la qualité miroir.
Nous ne regardons donc pas seulement l’aspect souhaité, mais surtout la fonction que la surface doit remplir.
Lors du polissage de l’inox, la surface est affinée en plusieurs étapes. Les traces de ponçage et les irrégularités sont progressivement réduites jusqu’à obtenir la finesse et la brillance souhaitées.
Le niveau de finition dépend de l’application.
L’inox peut notamment être poli pour obtenir :
une surface plus lisse et plus facile à nettoyer ;
une faible rugosité de surface ;
des pièces visibles de haute qualité ;
une finition brillante ;
un poli miroir ;
une préparation pour un traitement ou un revêtement ultérieur.
Nous travaillons aussi bien l’inox laminé à froid que l’inox laminé à chaud. L’aluminium et, sur demande, d’autres métaux peuvent également être polis.
Le polissage est souvent choisi pour son rendu visuel. Mais une surface inox plus lisse peut également offrir des avantages fonctionnels.
Par exemple lorsqu’il est important :
de limiter l’adhérence des salissures ;
de faciliter le nettoyage ;
d’obtenir une faible rugosité ;
de garantir l’aspect d’une pièce visible ;
d’obtenir une brillance homogène et haut de gamme.
Le polissage inox est donc utilisé notamment dans les secteurs food & pharma, la construction de machines et d’équipements, le high-tech, l’architecture, l’aménagement intérieur, la construction de yachts et le design.
La finition souhaitée dépend de l’application. Une pièce de machine avec une exigence technique de surface demande une approche différente d’une pièce visible devant être entièrement polie miroir.
Une surface correctement polie commence avant l’étape de polissage proprement dite.
Ce qui n’est pas correctement préparé lors du ponçage restera visible après le polissage. C’est pourquoi nous travaillons étape par étape.
1. Évaluation du matériau de départ
Nous contrôlons l’état actuel de la surface, les éventuels défauts, les soudures, la calamine et la qualité finale recherchée.
2. Pré-ponçage
Lorsque cela est nécessaire, nous commençons par rendre la surface plane et homogène. Les rayures, marques et irrégularités sont réduites de manière contrôlée.
3. Polissage inox
La surface est ensuite affinée en plusieurs étapes. Le nombre d’opérations dépend du matériau et du résultat souhaité.
4. Finition manuelle
Les formes complexes, angles ou zones difficiles à atteindre mécaniquement peuvent être repris et polis manuellement.
5. Contrôle final
Nous contrôlons notamment l’homogénéité, la brillance, la réflexion et, lorsque cela est pertinent, la rugosité de surface.
Le résultat n’est donc pas simplement une surface brillante, mais une finition maîtrisée.
Tous les polissages n’ont pas pour objectif d’obtenir un effet miroir.
Dans des secteurs comme le food, la pharma ou le high-tech, la rugosité de surface peut être déterminante. En combinant correctement ponçage et polissage, nous pouvons affiner la surface de manière ciblée.
Lorsqu’une valeur Ra spécifique est déterminante, nous définissons le processus à partir de cette exigence technique.
Pour les applications où la rugosité est prioritaire, nous utilisons nos procédés spécifiques de ponçage de l’inox selon une valeur Ra définie.
Lorsque la surface doit présenter une brillance visible, l’inox peut être poli davantage jusqu’à obtenir une finition hautement brillante.
La surface est affinée progressivement jusqu’à ce que les traces de ponçage disparaissent pratiquement et qu’une surface fortement réfléchissante soit obtenue.
L’inox poli brillant est notamment utilisé pour :
les éléments architecturaux ;
l’aménagement intérieur et le design ;
les œuvres d’art ;
la construction navale et de yachts ;
les machines et équipements haut de gamme ;
les pièces visibles de haute qualité.
Pour les applications où une finition brillante ne suffit pas, nous pouvons aller jusqu’à une qualité miroir.
Toutes les finitions miroir ne sont pas identiques. Selon le rendu souhaité, nous pouvons réaliser différents niveaux de finition, d’une surface réfléchissante standard jusqu’au Perfect Mirror No. 10®.
La planéité, la préparation de la surface et le choix du matériau sont aussi importants que le polissage final.
Vous recherchez spécifiquement des tôles polies miroir ? Consultez nos tôles inox miroir.
En plus des pièces et ensembles, nous polissons également des tôles inox.
Pour la tôle, l’homogénéité de la surface est particulièrement importante. Les transitions, différences locales ou traces de traitement deviennent immédiatement visibles sur une surface brillante.
C’est pourquoi nous finissons les tôles inox de manière contrôlée et progressive.
Selon la finition souhaitée, nous pouvons poncer, brosser et polir davantage les tôles pour obtenir une surface lisse ou fortement brillante.
Toutes les pièces ne sont pas planes.
Les pièces formées, constructions soudées, tubes et produits complexes peuvent nécessiter une combinaison de polissage mécanique et manuel.
Pour les zones difficiles d’accès, les petites séries et les géométries complexes, nous faisons appel à nos spécialistes de la finition manuelle.
Nous pouvons ainsi traiter des pièces pour lesquelles un polissage mécanique standard ne suffit pas.
Le polissage n’est souvent qu’une étape du traitement de surface complet.
Chez Van Geenen, plusieurs opérations peuvent être combinées dans un même processus. Par exemple :
ponçage et polissage inox ;
Votre produit ne doit donc pas passer d’un fournisseur à l’autre.
Un seul processus, un seul interlocuteur et un contrôle du résultat final.
Cela dépend de l’application.
Si la nettoyabilité ou une valeur Ra précise est l’exigence principale, nous commençons par les critères fonctionnels de la surface.
S’il s’agit d’une pièce visible, la brillance, le sens du ponçage, la réflexion et l’homogénéité deviennent plus importants.
Et si une surface totalement miroir est demandée, le matériau de départ et la planéité jouent également un rôle essentiel.
Nous partons donc du résultat final recherché pour déterminer ensuite les étapes de ponçage et de polissage nécessaires.
Van Geenen s'en charge : de manière plus intelligente, plus rapide et plus efficace. Pas de chichis, pas d'intermédiaires, mais des finitions complètes et de haute qualité de A à Z.
Nous construisons des relations durables, avec un contact personnel et des conseils honnêtes. Toujours impliqués, toujours accessibles.
Avec des générations de connaissances, des techniques haut de gamme et le souci du détail, nous offrons une qualité sans concession. C'est ainsi que nous apposons fièrement notre signature sur chaque projet.
Vous avez des tôles, des pièces ou des ensembles inox à polir ?
Envoyez-nous les informations sur le matériau, l’application et, si elle est connue, la finition ou la valeur Ra souhaitée. Nous déterminerons le traitement nécessaire.
D’une finition fonctionnelle lisse jusqu’au brillant et à la qualité miroir.
Van Geenen.
Finishing every challenge.
